腐蚀分析

    检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验
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一、腐蚀分析

1、材料孔蚀,小而深的局部腐蚀,所发生于因有钝化膜才具有优良腐蚀性的金属结构材料上,如不锈钢。 
2、材料点蚀,小而不明深度的局部腐蚀,多发生亍能生成钝化膜或腐蚀产物膜,但膜又容易遭到破坏的金属结构材料上,如铝合金、铜镍合金等 。
3、材料斑状腐蚀,材料的局部腐蚀,可能是全面不均匀腐蚀的初期阶段,只要时间足够长,就可以扩展为全面不均匀腐蚀形貌。 
4、材料溃疡腐蚀,大小与深度相当的局部腐蚀,又名坑状腐蚀或腐蚀坑,通常指大小和深度都明显可见的局部腐蚀。它常常可能是全面不均匀腐蚀的局部深坑,比如钢在深海飞溅区的腐蚀常呈此种腐蚀形貌
5、材料麻点腐蚀,成群结队难于数得清个数的点蚀。与点蚀一样,多发生于能生成钝化膜或腐蚀产物膜,但膜又容易遭到破坏的金属结构材料,如铝合金、铜镍合金等。 
6、材料腐蚀穿孔,孔蚀和溃疡腐蚀发展至极至的腐蚀形貌。

二、腐蚀分析类型


腐蚀机理表现形式腐蚀工况
氢脆氢脆是溶于钢中的氢,聚合为氢分子,造成应力集中,超过钢的强度极限,在钢内部形成细小的裂纹,又称白点。氢脆只可防,不可治。氢脆一经产生,就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10的负6次方量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体,氢脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器,宏观上可以发现氢脆所产生的鼓包。
 
氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀,但当温度超过300℃和压力高于30MPa时,会产生氢脆这种腐蚀缺陷,尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔;炼油过程中的一些加氢反应装置;石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。
应力腐蚀材料、机械零件或构件在静应力(主要是拉应力)和腐蚀的共同作用下产生的失效现象。应力腐蚀是指在拉应力作用下,金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒,即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力和腐蚀介质作用下,表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解,产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多,阳极的电流密度很大,进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用,破坏处逐渐形成裂纹,裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展,而且还能穿过晶粒发展。出现于锅炉用钢、黄铜、高强度铝合金和不锈钢中,凝汽器管、矿山用钢索、飞机紧急刹车用高压气瓶内壁等所产生的应力腐蚀也很显著。
点腐蚀点腐蚀就是指在金属材料表面大部分不腐蚀或者腐蚀轻微,而分散发生的局部腐蚀。一般点腐蚀的孔径都小于1mm,深度都小于孔径。不锈钢在含有Cl的环境中容易出现点腐蚀的倾向。由于材料的钝态或保护层的局部破坏所引起,通过形成点蚀源而发展起来的。点蚀又称小孔腐蚀,是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处),这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子(特别是氯离子)的溶液中,只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位(或称击穿电位),就能产生点蚀。点腐蚀形成有氯离子和水滴微电池腐蚀。点蚀多发生于表面生成钝化膜的金属或表面有阴极性镀层的金属上(如碳钢表面镀锡、铜、镍)。点蚀发生在含有特殊离子的介质中,如不锈钢对卤素离子特别敏感,其作用顺序为Cl->Br->I-。这些阴离子在合金表面不均匀吸附导致膜的不均匀破坏。


三、其他腐蚀类分析

HIC检测氢致开裂试验SSC硫化氢腐蚀应力导向氢致开裂(SOHIC)SSC/SSCC检测黄铜耐脱锌腐蚀性能评定
冲刷腐蚀试验氢剥离试验混合气体腐蚀试验Cl2气体腐蚀试验CO2气体腐蚀试验
SO2气体腐蚀试验GHSC电偶腐蚀试验酸性盐雾腐蚀试验镍基合金晶间腐蚀试验金属腐蚀速率检测
不锈钢点蚀电位测量三氯化铁点腐蚀试验海水腐蚀试验CSC氯化物应力腐蚀测试沸腾氯化镁试验
SCC应力腐蚀试验NACE腐蚀试验气体腐蚀试验铜离子加速盐雾试验中性盐雾试验
铝合金晶间腐蚀试验不锈钢晶间腐蚀试验点腐蚀试验点腐蚀评价高温高压腐蚀试验
挂片试验模拟工况腐蚀均匀腐蚀晶间腐蚀盐雾试验
缝隙腐蚀铝合金应力腐蚀试验铜合金应力腐蚀试验塑料应力腐蚀试验海水腐蚀试验  


检测流程

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